智能、全自動、物料儲備、無人操作全自動無人操作混凝土生產線攪拌站是我公司新研發的國內高端混凝土生產設備；隨著經濟不斷發展以及科技不斷的提高，自能化慢慢深入到各個領域；目前國內混凝土生產設備依舊使用傳統普通攪拌站生產模式，在現如今國內用人成本的不斷增加，以及用戶對設備要求不斷提高，傳統生產模式逐漸出現弊端；在此背景下我公司研發出適應未來混凝土市場的全自動無人操作混凝土生產設備。

一、產品簡介

       全自動后臺上料系統主要由機械設備部分、信息采集部分、程序控制部分三大模塊組成。

       機械設備部分：包括后臺上料系統、物料儲存、攪拌站

       信息采集部分：通過在各個部件加裝傳感器、行程開關、物料檢測等，實現對各個部件的實時檢測，采集各環節工作狀態信息，反饋給控制程序，從而實現自動控制。程序控制部分：通過程序控制實現整個工作工作過程自動化

二、產品優勢及創新

       1、節省運行成本。實現無人操作，自動后臺上料，省去上料裝載機及人員。成本節省按每年計算：人工成本=人數*每月工資*月數=2*5000*12=12萬；裝載機成本=數量*設備價格=2*15=30萬；油耗成本：這個要按工作的輕重,還有駕駛員的操作水平,車的狀況,按重活,一天8小時計算,50一小時一般耗油量80元,80元*8小時=640*2臺車=1280元/天*360天=約46萬；總節約成本=人工+裝載機+油耗=88萬

       2、全自動化生產，生產效率高。整個生產過程無需人員操作，由控制程序全程控制運行；各個部件裝有傳感器，骨料倉皮帶機有物料檢測，行走皮帶有行程開關，過渡倉、攪拌機、成品料倉裝有傳感器。增加成品料倉縮短工作周期，提高生產效率。

       3、后臺大容量物料儲備，自動化分料上料。運輸車將料卸入料斗后經過滾筒篩篩除大料，通過皮帶機及行走皮帶將料輸送到各個料倉。

       4、自動上料各個環節配合緊密，容易實現整體封裝；不用裝載機上料避免出現大量揚塵，在各個落料點增加除塵器，更加環保。